Endüstriyel üretim hatlarında yapılan küçük bir hata bile, ürün geri çağırmalarından müşteri şikayetlerine, yasal cezalardan marka itibarının zedelenmesine kadar ciddi sonuçlar doğurabilir. Bu nedenle üreticiler için endüstriyel kodlama hataları, yalnızca teknik bir sorun değil; operasyonel verimlilik, maliyet kontrolü ve kalite güvencesi açısından kritik bir konudur.
Ürünlerin üzerine uygulanan tarih kodları, parti numaraları, QR kodlar, barkodlar ve lot bilgileri; izlenebilirlik, güvenlik ve regülasyon uyumu açısından vazgeçilmezdir. Ancak bu kodlamaların yanlış, eksik, okunamaz veya silinebilir olması üretim zincirinde büyük bir risk yaratır.
Bu yazıda, işletmelerin üretim hatlarında en sık karşılaştığı kodlama hatalarını, bu hataların nedenlerini ve profesyonel çözümleri detaylı şekilde inceleyeceğiz.
1. Kodun Okunamaması veya Lazerle Yanlış Konumlandırılması
Endüstriyel kodlama sürecinin en büyük problemlerinden biri, kodun okunamaz şekilde basılması veya ürün üzerinde yanlış konumlanmasıdır. Bu durum genellikle şu nedenlerden kaynaklanır:
Nedenleri
Üretim hattı hızının kodlama cihazına uygun olmaması
Mürekkep yapısının yüzeye uyum göstermemesi
Lazer markalama ayarlarının hatalı yapılması
Ürün yüzeyinin kirli, tozlu veya yağlı olması
Kodlama mesafesinin yanlış ayarlanması
Sonuçları
Barkod tarayıcılarının kodu okuyamaması
Sevkiyatlarda gecikme
Kalite kontrol süreçlerinde hata oranının artması
Ürünlerin yeniden işlenmesi nedeniyle maliyet artışı
2. Eksik veya Silinen Kodlar
Özellikle inkjet ve TIJ sistemlerinde mürekkep bazlı kodlarda, yüzey uygun değilse bilgi silinebilir veya üretim sonrası görünmez hale gelebilir.
Başlıca sebepler
PE/PP gibi düşük yüzey enerjili plastikler
Hızlı kuruma gerektiren yüzeylerde yanlış mürekkep seçimi
Aşırı nemli ortamlarda kuruma sorunları
Termal inkjet kafalarının tıkanması
Çözüm Önerileri
Ürün malzemesine uygun mürekkep seçimi
Kodlama öncesi yüzey hazırlığının iyileştirilmesi
Fiber lazer gibi kalıcı kodlama teknolojilerine geçiş
Düzenli bakım ve kartuş kontrolü
3. Yanlış Veri Gönderimi (İnsan Kaynaklı Hatalar)
Kodlama hatalarının %60’tan fazlası operatör kaynaklıdır.
En sık karşılaşılanlar
Tarih bilgisinin manuel yanlış girilmesi
Yanlış ürün seçimi
Eski şablonun yüklenmesi
Otomasyon ile cihaz arasında veri aktarım hatası
Önleme Yolları
ERP veya barkod sistemi ile otomatik veri aktarımı
Manuel girişlerin minimuma indirilmesi
Operatör eğitimleri
Çoklu doğrulama sistemi kurulması
4. Üretim Hızına Uygun Olmayan Kodlama Teknolojisi
Bazı işletmeler, yüksek hızlı hatlarda düşük performanslı bir kodlama makinesi kullanmaya devam eder. Bu durum, kodun:
Dağılmasına
Eksik çıkmasına
Gecikmeli basılmasına
neden olur.
Çözüm
CIJ, yüksek hız gerektiren hatlarda en iyi seçeneklerden biridir
Fiber lazer, metal ve plastik yüzeylerde yüksek hız + kalıcı çözüm sunar
TIJ ise düşük–orta hızlar için idealdir
5. Ortam Koşullarının Kodlamayı Etkilemesi
Üretim tesislerindeki sıcaklık, nem, toz ve titreşim doğrudan kod kalitesini etkiler.
Hataların nedeni olabilir:
Mürekkebin geç kuruması
Kodun yayılması
Lazer markalamada yanık izin aşırı belirgin olması
Makinenin sabit durmaması
Öneriler
Kontrollü üretim alanı
Doğru yerleşim planı
Lazer markalama makineleri için hava filtreleme sistemi
6. Barkod ve QR Kod Format Hataları
Bu teknik hatalar genellikle yazılım eksikliklerinden doğar:
Düşük DPI
Yanlış QR formatı
Barkodun yanlış karakter setiyle oluşturulması
Kodun ölçülerinin standartlara uymaması
Bu durum, ürün takibinin tamamen durmasına neden olabilir.
7. Bakım Eksikliği ve Nozul Tıkanmaları
Özellikle CIJ ve TIJ sistemlerinde nozul tıkanması, kodun dağılmasına veya yazılmamasına yol açar.
Önerilen çözümler
Düzenli bakım planı
Otomatik temizleme sistemine sahip cihazlar
Orijinal sarf malzeme kullanımı
8. Entegrasyon Eksikliği ve Yazılım Uyumsuzluğu
Bazı işletmelerde kodlama makineleri ERP, WMS veya otomasyon sistemleriyle entegre edilmez. Bu durumda:
Veri aktarımı hataları
Fazla iş yükü
İzlenebilirlik sorunları
kaçınılmaz olur.
Doğru entegrasyon şunları sağlar:
Veri hatalarının sıfıra yaklaşması
Ürün takibinde %100 doğruluk
Hızlı müdahale ve raporlama
Makinalarımızın nasıl çalıştığını merak ediyorsanız Youtube Kanalımızı ziyaret edebilirsiniz.
